一、按需组合的功能段逻辑
组合思路：
组合式空调机组的功能段配置根据项目需求确定，不同使用场景对空气处理的侧重点不同。常规舒适性空调通常配置混合段、过滤段、表冷段、加热段和风机段。对湿度有要求的场所增设加湿段，对噪声有要求的场所增设消声段，对空气洁净度有要求的场所增设多级过滤段。
段体对接：
各功能段按气流方向依次排列，段与段之间通过法兰对接，用螺栓紧固。对接面放入密封垫，用于减少段间空气泄漏。段体排列顺序由空气处理流程决定，常见流程为：混合新风与回风、过滤、降温除湿或加热、加湿、送风。具体排列顺序及各段规格以项目设计图纸为准。
检修与维护预留：
各功能段对应位置开设检修门，检修门尺寸和开启方向根据内部部件的维护需求确定。过滤段和表冷段等需定期维护的段体，检修门朝向维护通道一侧。风机段和电机段周围预留操作空间，空间尺寸参照产品外形图标注的推荐数值。
二、冷热源匹配与换热器选型
冷源匹配：
表冷段换热器所需冷媒通常为冷冻水，由建筑集中冷站或独立冷水机组提供。冷冻水供回水温度与换热器的设计工况对应，供回水温差和流量与换热器的制冷能力相关。选型时根据设计冷负荷和冷冻水参数确定换热器的排数、翅片间距和迎风面积。
热源匹配：
加热段换热器所需热媒通常为热水或蒸汽，由建筑集中热源或锅炉提供。热水供回水温度或蒸汽压力与换热器的设计工况对应。部分项目采用电加热器作为辅助或独立热源，电加热器功率和级数根据设计热负荷确定。
接口规格：
换热器进出水接口或蒸汽接口设在段体侧部，接口形式为螺纹或法兰连接。接口管径和额定工作压力与冷热源系统参数对应，具体数值见产品技术文件。各段体接口附近设排气阀和排污阀，用于管路冲洗和排气操作。
三、风机选型与管路匹配
风量与全压：
风机段的选型参数为风量和全压。风量由使用空间的换气次数或送风需求确定，全压由机组内部阻力和外部管路系统阻力之和确定。机组内部阻力包括过滤段、表冷段、加热段、加湿段及消声段等各段的阻力，各段阻力数据由产品资料提供。
风机类型：
风机段选用离心式风机，叶轮为后向或前向多翼式。后向叶轮适用于全压较高的系统，前向多翼叶轮适用于风量大、全压相对较低的系统。风机与电机之间通过皮带轮或联轴器传动，皮带传动可通过更换皮带轮调节风机转速，联轴器直联传动结构不同于皮带传动。
管路特性配合：
风机在管路系统中的运行工况点由风机性能曲线与管路特性曲线的交点确定。管路特性曲线由系统阻力计算得出，风机性能曲线由产品资料提供。选型时需使运行工况点位于风机的运行区间内，用于减少工况点落入风机不稳定区的可能。
四、控制系统与传感器配置
控制柜配置：
机组配套电气控制柜，控制柜类型根据项目自控要求确定。基本型控制柜用于风机启停、风阀开关及温度控制。扩展型控制柜增加变频调速、加湿量调节及传感器信号接入功能。控制柜安装位置和进出线方式以电气设计图纸为准。
传感器布置：
机组各段体可布置温度传感器、湿度传感器、压差传感器及防冻保护传感器。温度传感器布置于表冷段后和送风段，用于测量处理后空气的温度。压差传感器布置于过滤段前后，用于检测过滤单元积尘程度。防冻保护传感器布置于表冷段换热器表面，用于冬季防冻监控。
联锁与控制逻辑：
机组与冷热源系统、消防控制系统及楼宇自控系统之间存在联锁关系。火灾时消防控制系统发出停机信号，机组风机停止运行，风阀关闭。防冻保护传感器触发时，控制系统关闭新风阀并开启加热阀。具体联锁逻辑以项目自控设计文件为准。
五、安装基础与管路连接
基础施工：
机组安装于混凝土基础或钢结构平台上。基础高度与冷凝水排水坡度要求对应，基础承载能力与机组运行重量对应。基础表面做水平处理，预埋螺栓或预留螺栓孔位置与机组底座安装孔对应。基础周围设排水沟或地漏，用于排除冷凝水和冲洗水。
管路连接要点：
冷热媒供回水管、冷凝水排水管及加湿水管从机组侧部接入。管道与机组接口之间安装软接头或阀门，用于减少管道应力传递和日常检修。管道安装完毕后进行压力试验，检查接口是否有渗漏。室外管道及非空调区域的管道外壁敷设保温层。
六、日常运行与维护周期
运行监测：
机组运行期间记录风机运行电流、送风温度及过滤段压差。运行电流与额定电流存在偏差时，检查供电电压和传动部件状态。过滤段压差达到设定限值时更换过滤单元。送风温度偏离设定值时检查冷热源供应状态和阀门开度。
定期维护：
过滤单元根据压差或使用时间定期更换，初效过滤可清洗后重复使用，中效和高效过滤需定期更换。风机皮带定期检查张紧度和磨损情况，松弛或磨损时调整或更换。表冷段翅片表面定期检查积尘情况，积尘时用压缩空气或清水冲洗。接水盘和排水管定期检查排水状态，清除积垢。
季节性切换：
冬季使用冷冻水系统的机组在停机后应排空表冷器内部积水，用于减少低温环境下铜管冻裂的风险。夏季使用热水系统的机组在停机后关闭热源阀门。长期停机后再启动前，检查电气绝缘、传动部件状态、管路阀门位置及过滤单元状态。
