一、送风温度偏离设定值的排查
温度偏高的排查路径：
当机组送风温度高于设定值时，先检查冷源供应状态。检查冷冻水供水温度是否在设计区间内，供水阀门是否开启，回水阀门是否处于开启位置。若冷源供应符合要求，再检查表冷段换热器表面是否有积尘或结垢，翅片间气流通道是否堵塞。积尘或结垢可能引起送风温度偏高。最后检查冷媒管路是否存在气堵，通过排气阀排出管路内气体后观察温度是否回落。
温度偏低的排查路径：
当送风温度低于设定值时，检查热源供应状态。检查热水或蒸汽的供回温度是否符合设计值，加热段阀门是否开启。若热源供应符合要求，检查温度传感器的安装位置是否被冷凝水或气流短路影响读数。传感器表面有冷凝水或安装在气流死角位置时，检测值可能偏离实际送风温度。
冷热源切换时的温度波动：
在过渡季节进行冷热源切换时，管路内残留的冷媒或热媒会与新进入的介质混合，可能引起送风温度出现短暂波动。切换前先关闭旧系统阀门，排空管路内残留介质后，再开启新系统阀门，用于减少混合段的水力耦合影响。
二、风量异常下降的排
查
过滤段压差异常：
机组运行期间，若过滤段前后压差值超出设定限值，表明过滤单元积尘堵塞。初效过滤单元压差偏高时，取出清洗或更换。中效和高效过滤单元压差偏高时，需更换新件。过滤单元更换后记录更换日期和压差初始值，作为后续维护的参照基准。
风机皮带打滑与转速下降：
皮带传动式风机运行时，若皮带松弛或磨损，会出现打滑现象。皮带打滑可能引起叶轮转速低于额定值，风量相应下降。检查皮带张紧度，以手指按压皮带中部产生的挠度判断。皮带过松时调整电机位置张紧皮带，皮带磨损或开裂时更换同规格新品。多根皮带传动时需同时更换全部皮带，用于使各皮带受力均衡。
风道阀门误关或开度不足：
送风管道或回风管道上的风阀可能因误操作或执行器故障而关闭或开度不足。排查时检查各风阀的实际开度与控制室显示是否对应。执行器故障时，手动切换至手动模式进行阀位调整，待修复后再恢复电动模式。
三、机组振动异常的排查
叶轮不平衡的排查：
叶轮叶片表面附着积尘或叶片损坏时，叶轮平衡被破坏，可能引起机组振动增大。排查时断开电源，打开风机段检修门，用手盘动叶轮检查是否有卡滞或松旷。目视检查叶片表面是否有积尘、附着物或损伤。积尘时用软刷或压缩空气清理，叶片损坏时更换叶轮。
减振器老化与紧固件松动：
风机底座与箱体框架之间的减振器长期使用后出现老化变硬或开裂，减振能力下降。排查时检查减振器外观是否有裂纹或变形，更换老化减振器时选用同规格和硬度的型号。箱体各段体之间的连接螺栓、风机底座固定螺栓松动也会引起振动，排查时沿机组各段体逐一检查紧固件状态。
气流喘振的排查：
风机在低风量高全压工况下运行时，可能出现喘振现象。喘振表现为风量周期性波动、运行声响忽大忽小、箱体振动加剧。排查时检查系统阻力是否因风阀误关或管路堵塞而异常增大，检查风机运行工况点是否偏离性能曲线上的运行区间。调整风阀开度或风机转速，用于将工况点调整回运行区间内。
四、凝水盘溢流与排水不畅的排查
排水管路堵塞：
凝水盘内的冷凝水不能顺利排出时，水位上升至溢流口位置后从凝水盘边缘溢出，可能浸湿箱体保温层或机房地面。排查时先检查排水管路水封是否干涸或被杂物堵塞。水封干涸时重新注水建立水封，管路堵塞时用压缩空气或管道疏通器清理。排水管路末端接入地漏或排水沟的位置也需检查排水状态。
凝水盘坡度变形：
机组长期运行后，箱体基础可能出现沉降，或凝水盘支架松动导致凝水盘坡度改变。排水口未处于最低点时，凝水盘内会积聚残留水，停机后残水逐渐溢出。排查时用水平尺检查凝水盘底面坡度方向，坡度不足时调整凝水盘支架高度用于将排水口调整至最低点。
冷凝水管保温失效：
冷凝水管外壁的保温层受潮或脱落时，管壁在夏季高湿环境下产生结露，露水滴落后被误判为凝水盘溢流。排查时检查冷凝水管保温层状态。保温层破损或受潮时，拆除旧保温层后重新敷设。
五、运行声响异常的排查
轴承异响的排查：
风机轴承或电机轴承磨损时，运行时发出持续的摩擦声或啸叫声。排查时使用听音棒接触轴承座外壳，听辨声音状态。若听到周期性的咔嗒声或不规则杂音，表明轴承滚珠或滚道可能存在损伤。轴承有异响时进行检查，必要时更换轴承。
气流哨声的排查：
风管内的气流通过阀门、弯头或截面突变处时，可能产生哨声。哨声频率与气流速度和通道几何尺寸相关。排查时检查风管内是否有异物、阀门叶片是否松动、风管连接处是否有尖锐毛刺。调整阀门开度或更换松动部件，用于减少气流哨声。
箱体共振的排查：
风机运行频率与箱体面板或检修门的固有频率相近时，可能引起面板共振。共振表现为特定频率下运行声响突然增大，偏离该频率后声响减小。排查时用手按压各段体面板和检修门，找到产生共振的部位。在共振面板内壁加装加强筋或敷设阻尼材料，用于改变面板固有频率。
