会呼吸的房子:新风换气机系列结构与维护参考

2026-07-01

一、单向流与双向流的结构差异

单向流新风换气机

单向流新风换气机由箱体外壳、送风风机或排风风机、空气过滤单元、进风接口、出风接口及电气接线端子组成。整机吊装于天花板或挂装于侧墙,通过管道与室外和室内连通。送风型机组用于将室外空气经过滤后送入室内,排风型机组用于将室内空气排出室外。同一台机组在一个时段内进行送风或排风中的一种工作。


双向流新风换气机:

双向流新风换气机在单向流基础上增设一台风机和热交换芯体。机组内部设有送风风机和排风风机各一台,分别安装于独立的隔仓内。送风风机用于将室外空气送入室内,排风风机用于将室内空气排出室外,送风与排风同步进行。两股气流在热交换芯体内通过换热面进行热量传递,各自沿独立通道流动,可减少混合。


适用场景对比:

单向流机组适用于单个房间的独立通风,如住宅卧室、书房、办公室等场所。双向流机组适用于需要同时送排风且对能量回收有要求的场所,如会议室、教室、商铺等人员密度较高的空间。两种类型的选型与房间面积、人员密度和通风需求有关。


二、全热交换与显热交换的芯体配置

全热交换芯体:

全热交换芯体采用板翅式结构,材质为经过处理的纤维纸或高分子膜材料。室外新风与室内排风在相邻的通道中逆向流动,通过芯体材料进行热量和湿度的传递。冬季运行时,排风中的热量和湿度传递给新风,送入室内的新风温度有所上升,湿度有所增加。夏季运行时,排风吸收新风的热量和湿度,送入室内的新风温度有所降低,湿度有所减少。能量回收程度与芯体材质、两侧温差和湿度差有关。


显热交换芯体:

显热交换芯体材质通常为铝箔或工程塑料,通过多层叠合形成交错的气流通道。显热交换芯体仅进行热量传递,不进行湿度交换。冬季运行时,排风将热量传递给新风;夏季运行时,排风吸收新风的热量。显热交换芯体适用于对湿度交换没有要求的场所,或室内外湿度差异较小的地区。


芯体维护:

热交换芯体使用一段时间后表面会附着灰尘,按使用说明定期从机组侧部抽出芯体,用吸尘器或软刷清理表面。清理时动作宜轻,有助于减少芯体换热面变形的可能。芯体清洗周期与使用环境的空气洁净程度有关。


三、过滤单元配置与更换周期

过滤层级设置:

机组送风侧和排风侧各设有空气过滤单元。过滤单元通常包括初效过滤与中效过滤的组合。初效过滤材质为无纺布,有助于减少室外大颗粒物和室内回风中的纤维进入后续段。中效过滤材质为无纺布或合成纤维,有助于减少较小颗粒物进入芯体和送风气流。过滤单元安装于过滤框架内,通过压紧装置或卡槽固定。


更换周期:

过滤单元的使用周期与安装环境的空气质量相关。初效过滤单元取出后用清水冲洗,晾干后装回,重复使用数次后视积尘程度更换。中效过滤单元需定期更换,不可水洗。更换时先断开电源,打开检修门,抽出旧过滤单元,装入同规格新品。更换后检查过滤单元与框架之间的密封情况。


滤网更换提示:

部分机型控制面板设滤网更换提示功能。当过滤单元运行时间累计达到设定值或气流阻力上升至一定程度时,提示符号点亮,提醒用户检查或更换过滤单元。更换后在控制面板上重置更换提醒。


四、安装接管与电气连接

吊装安装:

新风换气机通常采用吊顶安装方式。机组顶部设有吊装孔或吊耳,使用丝杆或吊架悬挂于楼板下方。吊装时在机组与吊点之间加装减振垫,有助于减少运行振动向楼板传递。机组安装位置下方预留检修口,检修口尺寸与过滤单元抽出和芯体维护的空间需求有关。


管道连接:

机组室外侧设有新风进风接口和排风出风接口,室内侧设有送风接口和回风接口。各接口分别与相应管道连接,连接处做密封处理,有助于减少漏风。室外进风口和排风口处安装防雨风帽和防虫网。室内送风口及回风口按设计位置布置。


供电接线:

机组由单相交流电源供电,供电电压与机身铭牌标注参数相符。电源线由配电系统引入机组接线盒,按接线图接入接线端子。接线前核对供电电压,接线后拧紧端子螺钉。供电回路宜设置独立的断路保护开关。


五、日常维护与防冻处理

过滤单元维护:

过滤单元根据使用环境的空气洁净程度定期检查状态。初效过滤单元清洗后晾干装回,中效过滤单元到期更换。更换周期和清洗方式见产品使用说明。


芯体清洁:

热交换芯体使用一段时间后表面会附着灰尘,按使用说明定期从机组侧部抽出芯体,用吸尘器或软刷清理表面。清理时动作宜轻,有助于减少芯体换热面变形的可能。


凝水排放检查:

夏季制冷运行或冬季排风侧可能产生冷凝水,凝水盘和排水管定期检查排水状态,清除积垢。排水管路水封定期检查状态,水封干涸时注水重建。


冬季防冻处理:

冬季严寒地区使用全热交换芯体时,排风侧可能因温度过低出现结霜。部分机型设有旁通功能,当排风侧温度降至设定阈值时,可切换至旁通模式或降低送风量,有助于减少芯体结霜。冬季停用期间,若机房温度可能降至冰点以下,排空换热器内部积水,有助于降低铜管冻裂的可能。



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