一、凝水盘的坡度维持与检查
凝水盘设计：
卧式暗装风机盘管的凝水盘位于表冷器下方，材质为镀锌钢板或钢板表面涂层。凝水盘底面做排水坡度，低点处设排水口，用于除湿产生的液态水排放。机组吊装时凝水盘随箱体一同悬挂于吊顶内，吊装水平度与凝水盘的排水坡度相关。
坡度检查方法：
机组吊装完成后，在凝水盘内注入少量清水，观察水是否向排水口方向流动并在排水口处排出。若注水后盘底有积水滞留，表明排水坡度不足或排水口未处于最低点。此时需重新调整机组吊装水平度，或调整凝水盘支架用于将排水口调整至最低点。坡度检查在机组安装调试阶段进行，运行后每年制冷季开始前复查一次。
长期运行后的坡度变化：
机组长期运行后，吊装吊杆可能出现松动或楼板变形，引起凝水盘坡度改变。凝水盘支架松动也会引起坡度变化。坡度改变后凝水盘内积聚残留水，停机后残水逐渐溢出，浸湿吊顶面板。巡检时若发现吊顶面板有水渍，优先检查凝水盘排水状态和坡度方向。
二、排水管路的防堵与防漏
存水弯与水封维护：
冷凝水管需做存水弯或设置水封，用于减少排水管路中的空气倒流。水封在制冷季持续有水补充。制冷季结束后水封内的水逐渐蒸发，下一个制冷季开始前需向水封内注水重建水封。水封干涸时排水管路中的空气倒流进入机组，可能引起凝水盘排水不畅和异味传入室内。
排水管路堵塞排查：
凝水盘内的冷凝水排出受阻时，先检查排水管路水封是否干涸或被杂物堵塞。水封干涸时重新注水。管路堵塞时用压缩空气或管道疏通器从排水口向管路末端方向疏通。排水管路末端接入地漏或排水立管的位置也需检查排水状态。
排水管路坡度与保温：
排水管路沿排水方向做排水坡度，用于停泵后管内余水的重力排放。排水管路外壁敷设保温层，用于减少管壁结露。保温层受潮或脱落时管壁在夏季高湿环境下产生结露，露水滴落后被误判为凝水盘溢流。巡检时检查保温层状态，保温层破损或受潮时拆除旧保温层后重新敷设。
三、凝水盘溢流的排查与处理
溢流原因排查：
凝水盘溢流的原因包括排水管路堵塞、排水坡度不足、水封干涸或排水管路末端排水不畅。排查时按以下顺序进行：先检查排水管路末端排水状态，再检查水封状态，再检查排水管路是否有堵塞，最后检查凝水盘坡度方向。多数溢流问题由排水管路堵塞或水封干涸引起。
溢流后的处理：
发现凝水盘溢流后，先清理吊顶面板上的积水，用干布擦拭机组外壳和吊顶面板表面。排查并处理溢流原因后，向凝水盘内注水测试排水状态，确认排水状态符合要求后恢复机组运行。吊顶面板有水渍痕迹时，待面板干后重新涂刷或更换受污染的面板。
预防性维护：
制冷季开始前向凝水盘内注水测试排水状态，向水封内注水重建水封。制冷季运行期间每月检查一次凝水盘排水状态和水封状态。排水管路定期用清水冲洗，用于减少积垢附着。
四、保温层结露的排查与处理
结露原因：
夏季高湿环境下，冷冻水供回水管、冷凝水管和凝水盘外壁温度低于周围空气的露点温度时，表面产生结露。保温层破损、受潮或厚度不足时结露加剧。结露产生的露水滴落至吊顶面板，被误判为凝水盘溢流。
保温层检查：
巡检时检查供回水管、冷凝水管和凝水盘外壁的保温层状态。保温层受潮时表面颜色加深、手感潮湿。保温层破损时管道或凝水盘外壁直接外露。保温层与管道或凝水盘之间有空隙时，潮湿空气进入空隙后结露加剧。
保温层修复：
保温层受潮时拆除旧保温层，待管道或凝水盘表面干后重新敷设新保温层。保温层破损时切除破损段，用同材质和厚度的保温材料修补，修补处用专用胶带封闭。保温层与管道或凝水盘之间的空隙用保温材料填实。
五、检修口的留置与使用
检修口设置：
卧式暗装风机盘管安装位置下方吊顶面上预留检修口。检修口位置与凝水盘排水口、水封、供回水接管及过滤网位置对应，用于日常巡检和故障处理时的操作。检修口尺寸与维修操作所需空间对应，检修口盖板与吊顶面板材质和颜色对应。
通过检修口的日常巡检：
日常巡检时通过检修口查看凝水盘排水状态、水封状态、供回水管保温层状态及过滤网积尘情况。巡检时携带手电筒和检查镜，用于观察视线无法直接到达的部位。巡检完成后将检修口盖板放回原位。
故障处理时的检修口使用：
凝水盘溢流或排水管路堵塞时，通过检修口进行排水管路疏通、水封注水、凝水盘坡度检查等操作。检修口空间不足时可在附近增设临时检修口，故障处理结束后恢复吊顶面板。
