一、回风箱与过滤段的连接
回风箱配置：
卧式暗装风机盘管可根据需要配置回风箱。回风箱为钢板折弯成型的矩形箱体，安装于机组回风口一侧，一端与机组回风法兰对接，另一端连接回风管道或直接开设回风口。回风箱的设置用于组织回风气流，使室内空气进入机组回风段，同时降低吊顶内空气被直接吸入机组的可能。
过滤段位置：
过滤段设于回风箱与机组换热器之间，室内空气经此进入表冷器翅片表面。过滤网材质为无纺布，安装于过滤框架内，过滤框架与回风箱或机组箱体通过卡槽或滑道连接。过滤网可从回风口处或检修口处取出清洗，清洗时用清水冲洗后晾干装回。
风管回风与吊顶回风：
当机组采用风管回风方式时，回风管道直接接入回风箱的回风接口，回风从室内回风口经管道引入机组。当机组采用吊顶回风方式时，回风箱上开设回风口，室内空气经吊顶上的回风百叶进入吊顶内，再通过回风箱回风口进入机组。吊顶回风方式需在吊顶面上单独设置回风百叶。
二、凝水盘与排水系统的处理
凝水盘结构：
表冷器下方设凝水盘，凝水盘材质为镀锌钢板或钢板表面涂层。凝水盘底面做双向或单向排水坡度，低点处设排水口。排水口外接冷凝水管，将除湿产生的液态水引至排水系统。凝水盘外部敷设保温层，用于降低盘体外壁结露的可能。
凝水冲刷作用：
机组制冷运行时，表冷器翅片表面产生的冷凝水沿翅片流下，部分积尘随水流移动进入凝水盘。凝水盘内的液态水持续流动，对盘底有冲刷作用，积垢附着状态与水流冲刷有关。凝水盘仍需定期检查排水状态和清除积垢，具体周期与使用环境的空气洁净程度相关。
排水管路维护：
冷凝水管需做存水弯或设置水封，用于降低排水管路中空气倒流的可能。排水管路沿排水方向做排水坡度，管内余水沿排水坡度自流排放。排水管路外壁敷设保温层，用于降低管壁结露的可能。排水管路定期检查排水状态和水封状态，用于降低水封干涸后空气倒流的可能。
三、电机与风机的传动维护
电机类型与特点：
卧式暗装风机盘管通常配置单相电容运转异步电动机，电机通过减振支架安装于风机蜗壳一侧。电机引出线接入机组接线端子，供电电压与机组铭牌标注参数一致。电机轴承在出厂时已加注润滑脂，一般使用周期内不需额外加注。
风机类型与特点：
风机为离心式前向多翼叶轮，叶轮由镀锌钢板冲压成型，叶片数量与叶轮直径和设计风量有关。叶轮套装于电机轴伸端，通过紧定螺钉与电机轴固定。风机制造时已做静平衡或动平衡校正，运行中叶轮平衡状态与积尘情况和叶片状态有关。
皮带传动式风机维护：
部分大风量卧式暗装机组的风机与电机之间通过皮带传动。定期检查皮带张紧度和磨损情况，皮带过松时可能出现打滑，风量可能受到影响；皮带过紧时电机轴承负载可能增大。皮带张紧度以手指按压皮带中部产生的挠度判断，具体数值见产品维护说明。皮带磨损或开裂时更换同规格新品。
直联传动式风机维护：
直联传动式风机的叶轮安装在电机轴伸端，定期检查叶轮紧定螺钉是否松动。电机轴承按说明书规定的周期检查运行状态，轴承有异响或振动异常时进行检查，必要时更换。
四、表冷器的深度清洁方法
翅片积尘与影响：
机组运行过程中，室内空气中的灰尘和纤维在过滤网不能完全拦截的情况下，会逐渐附着在表冷器翅片表面。积尘达到一定厚度时，翅片间的气流通道变窄，空气流动阻力增加，换热能力可能受到影响。积尘中的纤维和油污混合后形成黏性附着物，清理难度增加。
日常清洁方法：
过滤网定期清洗与翅片积尘速度有关。翅片表面轻微积尘时，停机后用软刷沿翅片方向轻轻刷除，或用吸尘器吸除表面浮尘。操作时注意不碰倒翅片、不损伤翅片表面的防腐涂层。
深度清洁方法：
翅片积尘较厚或附着黏性油污时，需进行深度清洁。清洁时先断开电源，在翅片下方铺垫防水布或接水容器。使用专用翅片清洁剂喷洒在翅片表面，用于作用于翅片表面的积尘和油污。然后用清水从翅片上方缓慢冲洗，污水经凝水盘和排水管排出。冲洗后检查排水管路状态。深度清洁后等待翅片干燥后再通电运行。
五、减振与降噪措施
振动传递路径：
机组运行时风机和电机的振动通过以下路径传递：电机减振支架、风机蜗壳、机组箱体、吊装吊杆、楼板结构。振动传递至楼板后可能引起相邻房间的二次噪声。
减振措施：
机组吊装时在吊杆与楼板连接处加装橡胶减振垫或弹簧减振吊钩，用于降低振动沿吊杆向楼板传递。风管与机组进出风口之间安装软接头，用于降低振动沿风管传递。水管与机组接口之间安装软接头，用于降低振动沿水管传递。
隔声措施：
对噪声有要求的场所，机组箱体外壁敷设隔声材料。机组安装位置下方吊顶面采用隔声吊顶板。回风口和送风口处安装消声器或消声弯头，用于降低气流噪声沿风管传播。检修口盖板采用隔声盖板，用于降低机组运行噪声从检修口传出的可能。
