一、机组安装与土建基础的配合
基础承载与预埋件：
高大空间机组安装前，核对土建基础的平面尺寸、标高和预埋螺栓孔位置与机组底座安装孔的对应关系。基础混凝土养护时间符合设计要求后再进行机组就位。基础表面做水平处理，不平整时用垫铁调整机组的水平度。底座与基础之间通过螺栓固定，必要时进行二次灌浆处理。
安装位置与空间要求：
机组安装位置根据设计图纸标注的坐标和标高确定。机组四周与梁、柱及其他管线之间留有检修操作空间，空间尺寸参照产品外形图标注的推荐数值。出风口朝向人员活动区域，送风路径上不应有遮挡物。
防风与减振措施：
机组底座与基础之间加装减振垫，用于减少机组运行时产生的振动向建筑结构传递。屋顶安装的机组设置防风拉索，拉索一端与机组外壳上的拉环连接，另一端与屋面预埋锚固件连接。防风拉索沿机组圆周方向分布，张力适度，用于减少大风条件下机组晃动。
二、冷热源管路的连接与压力试验
冷热媒接管：
冷热媒供回水管从机组侧部接入，接管管径和额定工作压力与冷热源系统参数对应。管道与机组接口之间安装软接头或阀门，用于减少管道应力传递和日常检修。供水管路设过滤器，用于减少管路杂质进入换热器。回水管路设排气阀，用于排出管路内的气体。
管道压力试验：
管道安装完毕后进行压力试验，试验压力和保压时间按设计要求执行。检查各接口是否有渗漏。压力试验合格后，供回水管路外壁敷设保温层，用于减少管路沿途的能量损失和外壁结露。
凝水排放管路：
表冷器下方凝水盘排水口外接冷凝水管路，将液态水引至排水系统。排水管路做存水弯或设置水封，用于减少排水管路中的空气倒流。排水管路外壁敷设保温层。排水管路沿排水方向做排水坡度，使管内余水靠重力自流排放。
三、风系统调试与运行监测
风系统调试：
机组安装完毕后进行风系统调试。检查各送风口、回风口是否有杂物遮挡，导流板角度是否按设计要求设置。调试时启动风机，测量各送风口风量和风速，与设计值进行对比。风量偏大或偏小时，通过调节风机转速或风阀开度进行调整。调试完成后记录各风口的实测风量和风速值，形成风系统调试报告。
运行参数监测：
机组投入运行后，记录送风温度、回风温度、风机运行电流和运行声响。送风温度偏离设定区间时，检查冷热源供应状态和阀门开度。风机运行电流与额定电流存在偏差时，检查供电电压和传动部件状态。运行声响与初始调试时存在差异时，检查风机叶轮是否有附着物、轴承是否磨损、固定螺栓是否松动。
过滤段维护：
过滤段根据压差或使用时间定期更换或清洗过滤单元。初效过滤单元可清洗后重复使用，中效过滤单元需定期更换。过滤单元更换后记录更换日期和压差初始值，作为后续维护的参照基准。
四、传动部件与易损件的维护
皮带传动维护：
皮带传动式风机定期检查皮带张紧度和磨损情况。皮带过松时打滑引起叶轮转速下降，风量下降。皮带过紧时增加电机轴承负载。皮带张紧度以手指按压皮带中部产生的挠度判断，具体数值见产品维护说明。皮带磨损或开裂时更换同规格新品。
直联传动维护：
直联传动式风机的叶轮套装于电机轴伸端，定期检查叶轮紧定螺钉是否松动。电机轴承按说明书规定的周期加注润滑脂，加注量参照说明书规定。轴承有异响或振动异常时进行检查，必要时更换。
减振垫与紧固件检查：
减振垫使用后出现老化变硬或开裂时更换。更换时选用同规格和硬度的型号，安装时检查减振垫受力情况。定期检查各紧固件的紧固状态，发现松动时复紧。
五、季节性启停与故障排查
季节性切换：
冬季使用冷冻水系统的机组在停机后排空表冷器内部积水，用于减少低温环境下铜管冻裂的可能。夏季使用热水系统的机组在停机后关闭热源阀门。电辅热模块在非供暖季切断供电电源。长期停机后再启动前，检查电气绝缘、传动部件状态、管路阀门位置及过滤单元状态。
风量不足排查：
风量低于设计值时，先检查进出风口是否有杂物遮挡、过滤单元是否堵塞、风管连接处是否有漏风。再检查叶轮叶片表面是否有积尘或附着物、皮带是否打滑引起转速下降、供电电压是否偏低。以上因素排查后风量仍未恢复，检查管路系统阻力是否因风阀误关或管路堵塞而增大。
振动异常排查：
振动大于初始安装时的基准值时，按以下顺序排查：叶轮叶片是否有积尘或附着物、叶轮平衡是否被破坏、固定螺栓是否松动、减振垫是否老化、电机轴承是否磨损。叶轮平衡校正由专业维护人员使用平衡机进行。减振垫更换时选用同规格和硬度的型号。
