一、吊装固定与箱体就位
吊装方式：
吊顶式空调机组通过吊架或丝杆悬挂于楼板下方。吊杆直径和数量根据机组重量确定，吊杆下端穿过机组吊耳后用螺母锁紧。调整吊杆上螺母位置以调节机组的水平度。吊装时在机组与吊点之间加装减振垫或减振吊钩，以减少机组运行时产生的振动向楼板传递。
检修口预留：
机组安装位置下方吊顶面上预留检修口。检修口位置按过滤段抽出方向、表冷段维护侧及风机段检修侧设置。检修口尺寸按过滤单元更换、表冷器清洁及风机维护所需空间确定。检修口盖板与吊顶面板材质和颜色相近。
四周管线协调：
机组四周与梁、柱及其他管线之间留有间隙，用于空气循环和检修操作。机组进出风口方向与风管走向宜相匹配，减少风管在机组附近急剧转弯。安装前核对吊顶内其他管线走向是否与机组位置冲突，包括消防喷淋管、电气桥架及弱电管线。
二、功能段配置与气流组织
功能段组成：
机组内部按气流方向依次布置回风段、过滤段、表冷段、加热段及送风段。回风段设回风接口，与回风管连接。过滤段设初效或中效过滤单元，用于拦截空气中的颗粒物。表冷段设换热器，夏季通入冷冻水对空气进行降温除湿，冬季通入热水对空气进行加热。送风段设送风接口，与送风管连接。
气流路径：
室内回风从回风管道进入机组回风段，与来自新风段的室外新风混合后，经过滤段处理后进入表冷段。空气在表冷段与换热器翅片表面进行热量交换，温度改变后进入送风段。风机将处理后的空气送入送风管道，经各送风口送入室内。
换热器配置：
表冷段换热器采用铜管串铝翅片结构，铜管经机械弯管制成多排多列管束，铝翅片套入铜管后经胀管工艺压合。换热器集管上设有冷热媒进出口接口，接口设在箱体侧部。冬季使用热水加热时，换热器内通入热水。夏季使用冷冻水降温时，换热器内通入冷冻水。
三、冷热源接口与管路连接
冷热媒接管：
冷热媒供回水管从机组侧部接入，接管管径和额定工作压力按冷热源系统参数选配。管道与机组接口之间安装软接头或阀门，以减少管道应力传递。管道安装完毕后进行压力试验，检查接口是否有渗漏。供回水管路外壁敷设保温层，以减少管路沿途的能量损失和外壁结露。
凝水排放管路：
表冷段下方设凝水盘，凝水盘底面做排水坡度，低点处设排水口外接冷凝水管。冷凝水管沿吊顶内敷设至排水立管或地漏。冷凝水管需做存水弯或设置水封，以减少排水管路中的空气倒流。排水管路沿排水方向做排水坡度，利于管内余水靠重力自流排放。凝水盘和冷凝水管外壁敷设保温层，以减少外壁结露。
风管对接：
机组进出风口法兰与风管法兰对接，中间放入密封垫后用螺栓紧固。风管另设独立支架或吊架支撑风管自重，机组箱体宜减少承受风管传递的附加载荷。进出风口与风管之间安装软接头，以减少机组振动沿管道的传递。
四、过滤段与表冷段的维护
过滤单元更换：
过滤段根据压差或使用时间定期更换过滤单元。初效过滤单元可清洗后重复使用，中效过滤单元需定期更换。过滤单元更换时先关闭风机电源，打开检修门，抽出旧过滤单元，装入同规格新品。更换后检查过滤单元与框架之间的密封情况。
表冷器翅片清洁：
表冷器翅片表面定期检查积尘情况，积尘时用软刷或吸尘器清理。翅片积尘较厚或附着油污时，可使用专用翅片清洁剂喷洒后用水冲洗。清洁时注意不碰倒翅片。
凝水盘维护：
凝水盘和排水管定期检查排水状态，清除积垢。排水管路水封定期检查状态，水封干涸时注水重建。制冷季开始前向凝水盘内注水，检查排水状态。
五、风机段检修与季节性维护
风机段传动维护：
风机段内风机与电机之间通过皮带传动或联轴器直联传动。皮带传动式风机定期检查皮带张紧度和磨损情况，皮带松弛或磨损时调整或更换。联轴器直联式风机定期检查联轴器对中状态，对中偏差超出允许范围时重新校正。电机轴承按说明书规定的周期加注润滑脂，轴承有异响或振动异常时进行检查，必要时更换。
叶轮清洁：
叶轮叶片表面在运行过程中会附着空气中的灰尘和颗粒物。积尘可能引起振动增大和风量下降。叶轮清理周期与使用环境的空气洁净程度相关。清理时先断开电源，打开检修门，用软刷或压缩空气清理叶片表面和蜗壳内壁的积尘。清理时注意不碰伤叶片边缘。
季节性切换与防冻：
冬季使用冷冻水系统的机组在停机后排空表冷器内部积水，以减少低温环境下铜管冻裂的可能。夏季使用热水系统的机组在停机后关闭热源阀门。长期停机后再启动前，检查电气绝缘、传动部件状态、管路阀门位置及过滤单元状态。
